운영관리
거점과 장비 운영을 통합 관리합니다.

장비, 운영, 유지관리와 환경성과를 하나의 밝은 Dashboard에서 관리합니다.
거점과 장비 운영을 통합 관리합니다.
어디서나 장비를 확인합니다.
가동과 적재 상태를 감지합니다.
이상을 즉시 알려줍니다.
점검과 부품 이력을 관리합니다.
회수와 가동 추세를 분석합니다.
환경성과를 자동 기록합니다.
소프트웨어를 원격 배포합니다.
AI가 자원을 자동 판별하여 최적의 처리 공정을 결정합니다.
회수된 자원의 품질을 현장에서 높이는 PETMON의 핵심 전처리 기술입니다.
잔여물과 표면 오염을 제거합니다.
병목 링과 부속물을 분리합니다.
이종 소재의 혼입을 줄입니다.
재활용에 적합한 크기로 가공합니다.
분리된 상태로 안전하게 보관합니다.
고품질 재생원료의 기반을 만듭니다.
현장 전처리로 품질을 높인 PET는 Food-Grade rPET 순환으로 이어집니다.
자원의 형태, 재질과 상태를 자동으로 판별합니다.
모든 장비와 운영 데이터를 하나의 플랫폼으로 연결합니다.
장비 상태와 유지관리를 원격으로 수행합니다.
회수 현장에서 자원의 품질을 높입니다.
Bottle to Bottle과 Cup to Cup 순환을 지원합니다.
자원순환 활동을 측정 가능한 환경성과로 바꿉니다.

형상, 재질과 오염 상태를 분석해 회수 가능 여부를 결정합니다.
세척, 분리와 분쇄를 통해 다음 원료로 준비합니다.
장비 운영과 유지관리 전 과정을 연결합니다.
투입부터 반출까지 자원 이력을 기록합니다.
고품질 재생원료 생산 체계로 연결합니다.
현장 장비의 상태, 운영, 유지관리, 자원 데이터와 환경성과를 하나의 화면에서 관리합니다.
여러 지역의 위치와 운영 상태를 통합 확인합니다.
회수량, 적재량과 센서 정보를 실시간 확인합니다.
현장 방문 전 상태 확인과 원격 대응을 수행합니다.
운영자별 권한과 접근 범위를 관리합니다.
적재량, 센서 오류와 통신 이상을 알립니다.
장애 이력, 부품과 정기점검 일정을 관리합니다.
장비별 점검과 조치 이력을 기록합니다.
버전과 원격 업데이트 상태를 관리합니다.
기기·지역·기간별 회수량과 가동률을 분석합니다.
종류, 수량, 중량, 위치와 처리 이력을 관리합니다.
자원순환 실적을 환경성과 지표로 확장합니다.
회수 데이터를 탄소감축 성과로 연결합니다.
AI 비전 시스템이 형상, 재질, 라벨과 오염 상태를 분석해 회수 가능 여부와 다음 공정을 결정합니다.

PETMON은 세척, 부착물 분리, 소재 분리와 분쇄를 통해 회수된 자원을 후속 재활용 공정에 적합한 상태로 준비합니다.
잔여 음료와 오염물질을 제거하여 후속 분쇄 및 재생원료 공정에 적합한 상태로 만듭니다.
PETMON은 고품질 재생원료 생산을 위한 회수·선별·전처리 기술을 제공하며, 후속 재생 공정과 연계해 Food-Grade rPET을 지향합니다.
투입부터 판별, 전처리, 적재와 반출까지 자원의 이력 자체를 관리합니다.

도시 곳곳의 PETMON이 현장에서 자원을 회수·전처리하고, PETMON OS가 분산된 장비와 데이터를 연결합니다.
회수의 끝을 새로운 제품의 시작으로 연결합니다.
투명 PET병을 선별·전처리하고 후속 재생 공정과 연결해 다시 PET병으로 돌아오는 순환을 지향합니다.
사용한 PET컵의 잔여물과 이종 소재를 줄여 새로운 컵 생산으로 이어지는 순환을 지향합니다.
도시에서 회수하고, 현장에서 전처리하며, 데이터로 연결합니다.
FACTOREHAN은 자원의 다음 시작을 만드는 도심형 자원순환 플랫폼입니다.
도시 곳곳의 PETMON을 하나로 연결해요.
어디서든 장비 상태를 간편하게 확인해요.
알림과 점검 이력을 꼼꼼하게 챙겨요.
회수부터 재생원료까지 여정을 기록해요.
자원순환 결과를 탄소 데이터로 바꿔요.
새로운 기능과 시스템을 항상 최신으로 유지해요.
PETMON의 AI는 자원의 상태를 실시간으로 읽고, 고품질 재생원료로 사용할 수 있는 자원만 다음 공정으로 보냅니다.
바디 외곽선과 좁아지는 병목을 함께 확인합니다.
백라이트와 RGB 채도로 투명·유색 여부를 구분합니다.
잔존 부착물을 픽셀 단위로 감지합니다.
내부 음영과 학습 클래스로 오염원을 차단합니다.
외곽선·광량·색상·픽셀 데이터를 교차 분석해 적합한 PET 바디만 공정에 진입시킵니다.
컵의 형태와 뚜껑 결합 상태를 확인합니다.
분리되지 않은 부착물을 자동 감지합니다.
내부 액체의 색상과 분포를 함께 분석합니다.
표면과 내부 상태를 기준으로 처리 여부를 결정합니다.
형태와 잔존물을 동시에 분석해 세척·회수에 적합한 PET컵만 선별합니다.
현장 전처리는 이종소재와 오염을 줄여 PET의 가치를 지키고, 후단 재활용 공정을 더 짧고 효율적으로 만듭니다.
병목 띠(HDPE·PP)를 분리해 PET 바디의 순도를 높입니다.
분쇄 전 소재 혼입을 줄여 플레이크의 품질과 공정 안정성을 높입니다.
고압 세척과 UV-C 살균, 고효율 팬 건조를 연결해 오염을 빠르게 낮춥니다.
세척을 통해 오염물을 제거하여 회수된 플레이크는 더 안전하고 가치 높은 재생원료 생산으로 이어집니다.
회수된 PET 바디를 균일한 크기의 플레이크로 빠르게 전환합니다.
현장에서 부피를 줄이고 재생원료 생산에 적합한 형태로 바로 전환합니다.
현장에서 전처리를 마친 플레이크는 후단 공정을 줄이고, Food-Grade rPET 생산 체계로 연계될 수 있도록 설계되었습니다.


투명 PET 바디를 선별해 원료의 시작부터 품질을 관리합니다.
띠분리·세척·분쇄를 연결해 고순도 플레이크로 전환합니다.
후단 공정을 최소화하고 식품용 재생원료 생산 체계와 연결합니다.
PET병이 다시 새로운 PET병으로
PET컵이 다시 새로운 PET컵으로